澳门新蒲京app下载华新水泥的巨变:全方位打造绿色炉冶

本网消息:2月10日,武汉E地综合治理工程场外水泥窑协同处置项目竣工验收评审会在武穴召开,经过专家组认真细致的审核评审,项目顺利通过竣工验收。

澳门新蒲京app下载,经常有人把建筑材料行业比作是一项“光灰”的行业,与粉尘污染、噪音污染等紧密联系在一起。水泥业更是首当其冲,令很多人闻之色变,避之不及。

从一家单一的水泥公司,发展为全产业链一体化的集团公司,从仅生产水泥产品,到涉足混凝土、骨料、环保、装备制造、装备工程等领域,从布点荆楚到建业高原、再到挺进中亚……

武汉E地的前身主要是赫山农药厂厂区,位于武汉市汉阳区,面积为242亩(16万m2)。E地经过场地污染调查与健康环境风险评估结果确认该场地土壤存在DDT、六六六污染,污染土壤的总土方量为29.68万m3。武汉E地综合治理工程的污染土壤将采用异地水泥窑焚烧技术和原地生物化学还原技术进行处理与处置,其中异地水泥窑焚烧由华新负责。

然而,通过一系列技术创新与管理优化,华新水泥股份有限公司一边“吞食”垃圾,一边生产水泥,一个昔日“光灰”产业的代表,正在变身“环保先锋”。
“光灰”产业的绿色转型
在湖北省华新水泥股份有限公司赤壁工厂,一条水泥生产线正在繁忙运行中。表面似乎没有什么特别之处,但送入水泥窑内的东西,却并不寻常。
短短一上午,几辆密封式的垃圾车已经陆续来到这里,卸下了数十吨垃圾。经过生化、物理和机械的综合处理,垃圾中的无机成分成为水泥原料,有机成分则成为水泥生产的替代燃料。在此过程中产生的垃圾沥出液在污水处置设施中净化处理,臭气也经除臭系统达标后排放。
华新水泥股份有限公司总裁李叶青说,利用水泥窑协同处置生活垃圾和固体废弃物,与垃圾焚烧炉等项目相比,水泥窑在进行协同处置生活垃圾和固体废弃物的时候,温度更高、高温时间更长,高浓度的气固二相悬浮系统可以有效避免和抑制二恶英和呋喃的产生,几乎零污染。
华中科技大学环境工程系教授周敬宣认为,与填埋和焚烧相比,“垃圾变水泥”不占地、不产生二次污染,是一种行之有效的新路径。
华新水泥是一家具有百年历史和荣光的“老字号”。1907年,为修建粤汉铁路,湖广总督张之洞在湖北公开招标兴建水泥厂。经慈禧太后御批,一条日产200吨的水泥生产线应运而生。发展到上世纪50年代,华新水泥的生产规模被毛泽东主席誉为“远东第一”,华新也赢得了“中国水泥工业摇篮”的美名。
如何能让普遍的“光灰”产业真正实现“光辉”成为华新人不懈的追求。
从2001年开始,华新水泥借鉴股东方瑞士豪瑞集团在固废处置领域的先进技术和管理理念,结合中国生活垃圾等废弃物成分的特点和收运、处置的现状,围绕“利用水泥窑协同处置各类废弃物”的工艺路线,经过十余年的技术研发,形成了国内首创、具有国际先进水平的水泥窑协同无害化和资源化处置技术的自主知识产权,建立了处置各类废弃物的环保产业链,并帮助当地政府解决了许多困扰多年的环境问题。
从最早吃武汉钢铁集团公司等企业固体工业废弃物开始,华新水泥逐步扩展到生活垃圾、市政污泥、污染土、漂浮物、工业危废和医疗废弃物六大处置平台。
截至2014年5月,华新利用水泥窑协同处置生活垃圾和固态废弃物能力已达到300万吨/年,可以为1000万人口提供垃圾无害化环保处置服务;已运行武汉、武穴、黄石、宜昌、株洲等15个环保处置工厂,累计为社会处置了50万吨生活垃圾、6万吨工业危废、20万吨市政污泥、48万吨污染土、12万吨水域漂浮物。经测算,采用此技术处置市政垃圾50万吨,就可节约标煤8万吨,减排二氧化碳75万吨,减排二氧化硫570吨,减排氮氧化物2300吨。
三峡库区的“清道夫” 仅仅是城市垃圾还不能体现华新水泥这项技术的功效。
三峡工程蓄水后,大量的农田山林、百万移民旧址逐渐被淹没,多年堆积的生活垃圾、天然杂物和工业垃圾随水而起;再加上汛期随雨水带入的农作物秸秆、杂草,过往船只倾倒入江的垃圾,三峡库区出现了大量的漂浮物,并最终聚积于三峡大坝坝前。水面漂浮物不仅影响了三峡库区水质和水面清洁,威胁到航运安全,甚至影响到电厂的安全运行。据了解,每年长江主汛期是三峡水库漂浮物最多的时期,湖北、重庆库区沿江各区县每天打捞漂浮物约200余吨,由沿岸群众经过简单处理后,就地掩埋在比较浅的地表层,容易造成二次环境污染。
为了有效保护长江水域环境,确保三峡水利枢纽工程的安全运行,2010年7月,华新水泥斥资5000万元建成集破碎、干化、机械输送、高温封闭处理于一体的水泥窑协同处理漂浮物工业化生产线(年设计处理能力20万立方米)。目前每天接收处置量在800至1000吨。
据悉,大型水库的漂浮物处理是世界性难题,华新的这条生产线是我国首条水面漂浮物工业化处理生产线,被科技部列入“十一五”国家科技支撑计划重大项目示范工程。
李叶青指出,三峡水库漂浮物的主要成分是树枝、秸秆、树叶、杂草和塑料、泡沫制品等生活垃圾,这些物质都有一定燃烧值。漂浮物经破碎、干化后通过传输带进入800摄氏度以上的全封闭高温反应器,直接替代部分原煤燃烧。整个过程不排放任何有毒有害气体,产生的少量灰烬也被用作生产水泥的原料,是一种安全、环保、没有二次污染的处置方式,实现了漂浮物处理和节能减排的双赢效果。这一工程不仅成为三峡库区生态环境的“清道夫”,同时对企业发展可替代原燃料、降低生产成本也发挥了积极作用,实现了环境、经济和社会效益的一举三得。
水泥窑“治疗”土地“中毒”
处理了生活垃圾、三峡水库的漂浮物,在武汉、武穴等城市,被污染的土壤也被华新窑炉“吃干榨尽”。
在武汉市汉阳区二环线内,一块面积约242亩的黄金地块,以4亿多元的价格拍卖给房地产公司,但在开发过程中,却发生了工人中毒晕倒事件。原来,这里过去是武汉农药厂厂区,土壤受农药污染严重。
土地“中毒”了,谁来医治?经过国土资源部门、环保部门以及科研院所等单位综合调查研究,这些土地受有机磷、有机氯等农药污染,平均污染深度在1.8米左右,根据污染物特点及污染程度,他们提出了焚烧处理的治疗方案。
在位于湖北省武穴市的华新水泥高危废弃物处理中心,“毒土”被送进温度高达1600℃的全封闭水泥窑炉里,经过持续1小时的强碱性高温煅烧,这些“毒土”脱毒变成了水泥。
现场嗅不到异常的气味,也看不到残留的渣土,“毒土”被处理得非常干净。华新水泥环保事业部技术人员告诉笔者,有机氯农药在水泥回转窑的高温条件下彻底分解,去除率可达99%以上。
据介绍,早在2003年,华新水泥就开始了水泥窑协同处置高危废弃物的尝试。当年,他们处置了数十吨毒鼠强及其污染物、13吨滴滴涕废弃物,为国内危废物处理带来了新的思路。
目前,他们已能够处理包括废弃农药、废弃有机溶剂等在内的15类危险工业废弃物,成功对近千万吨固体工业废弃物、1500吨废弃农药进行无害化处理,将其转化为水泥生产线的替代原料和燃料。
如今,华新人的转型仍在继续。“未来,环保将是主业。”李叶青说,“过去,华新是在生产水泥的同时做环保,现在是做环保的同时生产水泥。未来,华新的水泥是因环保需求而存在,水泥是环保的副产品,环保的营业收入将达到与水泥产业相当的水平。”

22日,谈起华新(309.44元/吨,0%)巨变,该公司科协主席黄晓理说:“这是公司坚持自主创新、提高核心竞争力所带来的红利。在‘生态立市,产业强市’的征途上,华新迈出了全方位打造绿色炉冶的坚定步伐。”

当天上午,由武汉市环保局、汉阳区环保局、武汉市环境保护科学研究院、武汉市土地整理储备中心、武汉市建元建设工程项目管理有限公司、湖北合联建设监理有限公司、北京建工环境修复股份有限公司与武汉市汉阳市政建设集团公司联合体相关人员及专家组一行25人,来到武穴环保公司,对生产现场作业人员安全防护、处置设备设施、厂区环境等方面的情况进行了查看,随后对运输、处置过程中各项排放指标进行了综合讨论。最后,专家组组长宋国强代表评审组表示,结合现场检查情况以及评审报告一致表示通过该项目竣工验收。

2009年,湖北省宜昌市积极创建国家级卫生环保模范城市,但市政污泥处理,未能令人满意。

此次华新武汉E地综合治理工程场外水泥窑协同处置项目顺利通过验收,一方面,证明华新自主研发的污染土处置技术可行,值得推广,并为政府及企业解决土壤污染难题;另一方面,为华新环保后期污染土业务的开展提供了强有力的保障。

得知这一情况后,华新主动联系宜昌市有关部门,表示可以利用目前无害化程度最高、资源综合利用水平最佳、经济性最优的市政污泥处理工艺——水泥窑协同处置技术,帮助解决污泥处置过程中存在的所有问题。

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经过实践检验,华新不仅力助宜昌市“创模”成功,而且在实际操作过程中不断改进处置工艺,使市政污泥处置技术日臻成熟。宜昌市政府为表彰华新在污泥处理上的突出贡献,对华新水泥宜昌公司给予150万元的环保奖励。环保部专门介绍推广华新利用城市污泥生产绿色水泥、解决宜昌城市污泥处置难题的成功经验。

华新是湖北首家具备危险废物处置资格的水泥企业。

6月中旬,武汉陈家冲垃圾处置工厂的投产,建成当前中国最大的水泥窑生活垃圾预处理和协同处置系统。

华新水泥自主研发的首座水泥窑市政垃圾预处理工厂在武穴市落户,成为目前国内唯一的水泥窑全过程协同处置市政垃圾项目。

目前,公司运行和在建的环保处置能力已达287万吨,同比2012年增长了69.2。其中武穴污染土处置工厂污染土处理量达24.6万吨,位居全球第一。

今年来,华新水泥泥窑协同处置系统中,成功攻克了处置恶臭、渗滤液、废渣、二恶英/呋喃、温室气体减排等几大难题,被省科技厅鉴定为“国际首例,具有完全自主知识产权,经济、社会、环境效益显着,整体技术达到了国际领先水平。”

如今,华新创造的这套环保处置生活垃圾系统技术,已经在湖北宜昌、黄石、赤壁、武汉、南漳以及北京、上海、广东珠海、重庆奉节、湖南株洲、河南信阳等15个市县推广。华新将在我省建成30余家市政污泥和生活垃圾处置工厂,可望形成一个产值上百亿元的环保产业。

华新将项目配套建设中环保投资比重由8提高到12,华新已建生产基地的窑尾和煤磨系统的除尘器,大量采用高效脉冲袋式除尘器,同时设置尾气在线监控装置,环保部门可以24小时对现场环保状况实时监督。每一个新建基地要做到厂区内三季有花、四季常绿,每一个分公司要实现“洁、绿、亮、美”。

“华新的发展不能以牺牲环境为代价,企业要与社会、自然和谐共发展。”公司总裁李叶青如是说。

华新集团坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”自主创新之路,持续实施“聚焦成本、聚焦客户、聚焦人”的管理措施,实现了跨越式发展。

目前,在全国和海外拥有100余个各类工厂,水泥年产能突破7000万吨,水泥等装备制造能力5万吨,商品混凝土产能达2000万方,水泥窑协同处理废弃物年处置能力近500万吨。

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