福建推动烧结砖瓦行业绿色发展

2月12日,福建省经信委、环保厅、安监局联合印发《转发的通知》(闽经信原料〔2018〕51号),要求各地确保烧结砖瓦行业转型发展各项工作落到实处,推进行业绿色发展。
【建材网】2月12日,福建省经信委、环保厅、安监局联合印发《转发的通知》(闽经信原料〔2018〕51号),要求各地确保烧结砖瓦行业转型发展各项工作落到实处,推进行业绿色发展。《通知》指出,近年来,福建省烧结砖瓦行业取得了长足发展,产业结构调整持续推进,实心粘土砖等落后产能淘汰加快,固体废弃物综合利用水平不断提高,但还存在行业发展相对粗放、生产水平较为落后、企业规模普遍较小、排污耗能量较大、安全生产基本条件不达标、低端产能占比较高等突出问题。《若干意见》的颁布,充分体现了国家对烧结砖瓦行业转型升级的重视,是当前和今后一个时期全面指导我国烧结砖瓦行业发展的纲领性文件。《通知》要求:一是提高思想认识,推动行业转型发展。各地要高度重视,认真学习,提高认识,结合实际,引导烧结砖瓦行业推行绿色生产和智能制造,优化供给结构,确保烧结砖瓦行业转型发展各项工作落到实处。二是加强部门协作,推进行业绿色发展。各地有关部门应加强沟通协调,强化政策联动,协调完善相关配套措施。依据各自工作职责,遵循“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,围绕生态文明省建设,充分运用产业政策、环保、节能、质量、安全和国土等法律法规,做好产业政策引导工作,依法依规化解过剩产能和坚决淘汰落后产能,认真落实“禁实、限粘”工作。推进绿色生产,促进节能降耗,狠抓治污减排,强化综合利用,提高固体废弃物的利用率。加强质量管理,完善质量管理体系和管理制度,提升质保能力。强化监督管理,加强对砖瓦行业的环保、能耗、质量、安全和职业健康等执法监督,明确安全生产执法监督实施主体,依法处罚环保、能耗、质量、安全和职业健康等不达标的违法行为。合力推进福建省烧结砖瓦行业产业转型、污染防治、安全生产管理和职业病防治等方面的工作,推动福建省烧结砖瓦行业走高品质、多品种、多功能、低能耗、高附加值和综合利用水平高的绿色、安全发展道路,提升产业综合竞争力,推动产业持续健康发展。三是促进交流合作,发挥行业作用。鼓励和支持行业协会积极开展质量、技术、标准、品牌建设等方面的咨询服务和交流合作,加强行业内和国际间学习交流合作,总结推广先进经验,帮助企业提升生产技术和管理水平。完善行规行约,引导企业遵规守法、规范经营,诚实守信、公平竞争。鼓励企业间建立以产业链为基础的合作机制和产业联盟。发挥行业协会、产业联盟的桥梁和纽带作用,加强对行业关键、共性问题的研究,反映企业诉求,反馈政策落实情况,提出相关政策建议。

工业和信息化部 环境保护部
国家安全监管总局关于加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见工信部联原[2017]279号

摘要: 【中国建材信息总网】国务院办公厅印发的《
“无废城市”建设试点工作方案》(以下简称《方案》)明确,“无废城市”是以创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念为引领,通过推动形成绿色发展方式和生活方式,持续推进固体废物源头减量和资源化利用,最大限度减少填埋量,将固体废物环境影响降至最低的城市发展模式。
《方案》强调,坚持绿色低碳循环发展,以大宗工业固体废物、主要农业废弃物、生活垃圾和建筑垃圾、危险废物为重点,实现源头大幅减量、充分资源化利用和安全处置。
砖瓦行业要做“变废为宝”排头兵   砖瓦人要面对现实
  近年来,中国的砖瓦行业取得了较大的进步,主要表现在资源综合利用成效较大、装备水平不断提升、企业规模逐步扩大、产品品种日趋增多、建筑应用不断扩展等方面。烧结保温砌块、装饰砖、路面砖、装饰板等中高档产品逐渐走向市场,黏土实心砖及轮窑等落后产品和工艺在加速淘汰,全国砖瓦企业数量已由7万余家减少到约5万家。
  尽管如此,我们必须清醒地看到,当前低质、低档的产品仍占据市场的主导,低水平重复建设、企业分布小、散、多的状况没有得到根本改善,资源、能源消耗过大,环保不达标,黏土实心砖禁而不止。
  节能减排任重道远。从传统视角来看,墙体材料工业被视为典型的资源能源消耗型“非绿色”产业。资源消耗多,部分地区因烧制实心黏土砖仍然毁损大量耕地;单位能耗高,轮窑等落后工艺依然大量存在。当前,砖瓦企业大气污染物排放达标困难,全国约5万家砖瓦企业,具备监测条件的仅1万多家,只有54%的砖瓦企业满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》,企业面临巨大的生存压力。
  产品结构低质单一。当前,我国砖瓦产品普遍质量不高,功能单一,低端产品同质化竞争激烈,高端产品严重缺乏。产品应用研究和开发跟不上建筑发展的节奏,产品性能质量不适应城市建筑结构,不能满足建筑功能的需求,失去了大部分城市建设和正规建筑市场。相反,加气混凝土砌块、小型混凝土空心砌块、蒸压粉煤灰砌块(砖)、陶粒砌块、纤维石膏板、新型隔墙板等以粉煤灰、煤矸石、石粉、炉渣等工业固体废弃物为主要原材料、蒸压养护为主要工艺的新型墙材成为研究和应用的热点。
  砖瓦企业散乱差小。行业生产集中度低,规模小、分布散,全国近5万家砖瓦企业,规模以下企业占比达90%,平均砖产量仅500万块(折标砖);管理无序,有的砖窑厂还处在家庭手工作坊的管理阶段;装备低端,装备自动化程度低,用工多。受此影响,部分装备制造企业为了迎合砖瓦生产企业需求,生产低成本装备,冲击规模化装备制造企业,导致装备企业创新动力不足,拖累行业进步。
  虽然这些年砖瓦行业取得长足进步,但依然面临严峻的生存危机和发展困境。
  砖瓦人大有可为   作为
砖瓦人,我们必须敏锐地看到“无废城市”建设给我们带来的机遇,砖瓦行业的转型升级就是要紧扣“无废城市”建设这个主题。
  砖厂窑炉的一般焙烧温度在950℃以上,高温就是我们的最大优势。这么高的温度,存在于各类固体废弃物中的细菌、有机物等都会被灭杀、分解。砖瓦行业通过努力,完全能成为最大限度地消纳利用各类废弃物的行业,建筑垃圾、工业固体废弃物、矿物尾渣、淤泥、污泥等等,在我们烧结窑炉中都可能替代一次原燃料,大幅减少对天然资源的消耗。我们的目标是不再做传统意义上的砖窑厂,我们干的是“三废(废水、废气和固体废弃物)”综合利用及治理工程,固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用的工程。在行业定位上,我们的工作跟“无废城市”建设高度吻合。
  生态环境部对“无废城市”建设有一系列考核指标,我们砖瓦行业要找准目标,为实现指标作出贡献。
  事实上,烧结砖行业年利用各种工业固体废弃物已达1.35亿吨以上,笔者认为,今后可以在以下几个方面进一步发挥优势:
  第一,协同处置污泥。城市污水处理过程中,30%~50%的
COD(化学需氧量)和
40%~70%的有机物会转化到污泥当中,这部分非稳定状态的污泥很容易再次引起生物反应。近些年,随着城市规模的不断发展壮大,城市用水的循环使用,污水处理产生了大量污泥,预计
2020
年,我国市政污泥产量将达到6000万~9000万吨。大量污泥未进行妥善处理而随意堆放或丢弃,对环境造成了潜在的威胁。
  第二,农作物秸秆利用。秸秆利用不仅可以解决由于大量农作物秸秆处理不当造成的生态问题,而且拓展了墙体材料的应用范围。农作物秸秆因具有良好的保温隔热、成孔和燃烧性能,可用于改善自保温墙体的热工性能。将农作物秸秆作为成孔剂和内燃料,与页岩混合烧制成烧结多孔砖,轻质高强、保温隔热性能良好,具有广阔的应用前景。
  第三,协同处置建筑垃圾。必须对建筑垃圾进行分拣和预处理,当前国内的分拣和预处理的技术和装备还需要提升。对烧结砖行业来说建筑垃圾可分为两大类,一类是可直接用于制造烧结砖的原料,包括地铁盾构料、地基渣土、淤泥等固体废弃物。近年来,随着地铁盾构技术的广泛采用,盾构渣土已成为发达城市固体废弃物的主要来源,对盾构渣土环保循环利用就显得十分必要和迫切。我国湖泊资源丰富,湖泊面积约占国土总面积的0.95%,但很多水域面临着水体富营养化、重金属污染等水质恶化问题,随着河湖清淤力度的加大,每年产生的疏浚淤泥可达1亿吨以上,淤泥的无害化利用已十分迫切,淤泥混合料还可以烧结河湖的护岸砌块。另一类是需要特殊处理的建筑废弃物,如废混凝土块、碎石、废砖、木材、装饰材料等,这部分经过筛选分级,一般用于制作免烧砖用料、再生建筑骨料、路基垫层、透水砖垫层等。如果需要,还可以对废砖、废混凝土块等进行粉碎,按一定比例加入到烧结砖原料中,一般控制氧化钙的比例不超过10%。
  综上所述,砖瓦行业要牢牢抓住“无废城市”建设这个契机,大力促进烧结砖行业转型升级。烧结砖行业将成为综合利用消纳工业固体废弃物、建筑路桥渣土、建筑垃圾分离物、淤泥、污泥等固废的生力军、排头兵。“无废城市”建设,砖瓦行业应该大有可为,也一定会大有作为。
  砖瓦人必须主动转型升级
  “天上不会掉馅饼”,参与“无废城市”建设,实现转型升级,砖瓦行业还需主动作为、攻坚克难。
  第一,要争取政府支持,包括许可保障、政策补贴、税收优惠、金融支持、政府采购、政府合作等,希望政府相关部门尽快建立工业固体废弃物资源综合利用评价办法,制定国家工业固体废弃物资源综合利用产品目录,让行业有章可循。此外,还可以考虑在行业协会的指导下,由砖瓦装备企业、砖瓦生产企业、工程设计企业组建砖瓦行业综合利用的服务机构,专业为协同处置固体废弃物项目提供系统解决方案。
  第二,打好砖瓦行业的形象翻身仗。通过参与“无废城市”建设,砖瓦行业要充分利用新闻媒体,打造烧结砖行业“无废城市”建设的排头兵的新形象,转型为循环经济、绿色经济的新形象。从使用性能来说,相对于水泥等其他材料,经过上千摄氏度高温处理的烧结砖是绿色无污染、友好健康的产品。如果问一个人你是喜欢住在水泥房里还是红砖房里,绝大多数人会喜欢红砖房。烧结砖有其独特的文化性,是伴随人类生活几千年的佳品,有浓郁的文化沉淀。烧结砖防火性能好,经过了上千度高温煅烧后,成为真正的耐高温防火材料。有机保温材料虽然保温效果好,但其使用寿命短、防火性能差,利用烧结保温空心砌块作为墙体保温材料,可以彻底解决建筑防火问题并实现与建筑物同寿命。烧结砖透气、透水的优越性体现了人与自然的和谐,其古朴的韵味与自然景观相融合。烧结砖碎块、粉末可直接作为优良的土壤种植花草、农作物,完全绿色环保。有人拿小白鼠做过试验,将小白鼠分别放置在红砖、水泥砖、钢材砌筑成的小房间内,红砖房里面的小白鼠是最舒适活跃的,寿命也最长。对烧结砖的不良印象来自落后的生产工艺。今天的烧结砖瓦企业早已摈弃了过去毁田挖土、自然干燥、轮窑烧制的落后工艺,采用新型智能自动化装备、高效洁净的生产工艺,以工业固体废弃料、建筑路桥渣土、建筑垃圾分离物、淤泥、污泥等为原料,高温处置,变废为宝,生产绿色多功能的墙面、地面材料。我们将成为“无废城市”建设的“排头兵”、主力军,我们会为蓝天绿地、红砖绿瓦的美好城市作出突出贡献。
  第三,开发高性能、差异化产品,尽快摆脱低层次同质化竞争的局面。建筑外墙是建筑物热量损耗的最关键部位,推行墙材革新,提高墙体保温隔热性能,成为我国建筑节能工作的重点之一。烧结砖企业要采用先进生产工艺开发生产烧结多孔砌块、烧结空心砌块、烧结保温砌块等轻型保温砌块,开发保温装配式墙体。对于一些高档或有独特用途的建筑,以烧结制品为主要形态的清水墙砖、陶瓷质地文化石、陶瓷浮雕、干挂饰面板等仍是兼具保温性能、视觉效果、承载人文底蕴综合性能优异的墙体材料,所以砖瓦企业要积极开发生产烧结装饰砖、烧结装饰板、清水墙砖等高档砖。我国城市地表不透水区域占比较高,给城市环境与人们生活带来很多的负面影响,各地都在建设海绵城市,透水砖因其优良的蓄透水性能,可以有效吸收渗透雨水,补充城市地下水资源,减少“热岛效应”。开发生产烧结路面砖、透水砖也有较好的市场前景。
  第四,适应新形势,砖瓦企业要大力提升工艺装备水平。当前,墙材产品向着高孔洞率、薄壁、节能、保温、绿色、艺术方向发展,此类产品对原材料的颗粒级配、湿度均化、塑性指数、干燥敏感度、收缩率等物理指标要求更严格。协同处理固体废弃物,原料品种多,掺加废渣多,掺加废渣的品质又差异很大,提高原料处理水平首当其冲。当前,人口红利正在消失,用工成本高、招工难是不争的事实。作为劳动密集型的砖瓦企业,应主动实施机器换人,市场竞争中就会取得主动。
  当前,砖瓦行业正处在转型发展的关键期,“无废城市”建设为促进行业转型升级带来新机遇,给行业生存发展带来新转机,这是一个万亿级的大市场、新蓝海。砖瓦行业一定要提高认识、抓住机遇、主动作为,勇当“无废城市”建设的排头兵,生力军。相信烧结砖行业一定会走出低谷,走向重生,成为符合循环经济理念的绿色、环保行业。

各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门、环境保护局、安全生产监督管理局:

为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》、《国务院办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》和《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》,引导烧结砖瓦行业加快转型发展,现提出以下意见:

一、砖瓦行业大而不强,转型发展刻不容缓

砖瓦是关乎建筑物质量品质、寿命安全、节能防水和防灾减灾的基础建筑材料。新世纪以来,我国砖瓦行业取得了长足发展,较好满足了建筑发展需要,产品品种持续增多,装备水平稳步提高,企业规模逐步扩大,使用范围不断扩展,实心粘土砖等落后产品、高排放土窑和轮窑等落后产能加速淘汰,行业资源综合利用成效显着,正加速向无害化资源化消纳固体废弃物、构建循环经济产业链的绿色功能产业转型。但我国砖瓦行业整体大而不强,节能减排压力大,行业生产集中度低,全员劳动生产率不高,产品开发尚难以全面适应建筑工业化和城乡建筑及基础设施发展的新需求,日渐成为建材工业稳增长调结构增效益的短板。烧结砖瓦是砖瓦行业中产量占比最高、排污耗能最多的品种,加快砖瓦行业转型发展,当务之急是着手采取有效措施,引导烧结砖瓦行业加速推进绿色生产和智能制造,优化供给结构,加快转型发展。

二、贯彻新发展理念,促进转型升级

贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,坚持创新驱动发展,以建设质量提高和建筑功能改善等新需求为牵引,以结构优化、治污减排和节约资源为主线,针对产业结构、节能减排和质量安全等方面的突出问题,着力补齐发展短板,推进协同创新和技术进步,提升发展质量和效益,促进行业持续健康发展。

到2020年末,供给结构进一步优化,品种质量全面适应建筑工业化和城乡建筑及基础设施发展的新要求;治污减排水平大幅提高,全面实现达标排放,环境敏感区内实现错峰生产和更严格排放限值要求;节能降耗取得新进展,落后产品和落后产能基本淘汰,再生资源在原燃料中占比持续上升;生产自动化进步明显,改造建成5~8条智能制造示范线,行业本质安全水平不断提高;组织结构进一步优化,力争形成3~5家集产品研发、生产、应用和推广于一体的在全行业有影响力的大型企业集团。

三、大力发展先进产品,坚决淘汰落后产能

发展绿色建筑、装配式建筑和海绵城市等建设所需新产品。大力发展轻质高强、保温防火、与建筑同寿命、多功能一体化的装配式墙材、屋面及围护结构部品。引导砖瓦产品向高掺量、高孔洞率、高强度、多功能和自装饰等方向发展,重点发展结构功能一体化的烧结多孔砖、空心砖、自保温砌块、复合保温砌块、清水墙砖、透水路面砖、烧结墙板等产品,防水防腐防火保温一体化的装配式墙材、屋面等产品,以及综合性能好的烧结瓦和太阳能屋面瓦等。

发展美丽乡村、传统建筑、园林园艺等建设所需新产品。统筹当地资源环境、建筑结构、文化风俗、市场需求等因素,发展高质量、低成本的砖瓦产品和具有传统文化特色的砖雕制品及砖筑文化制品,打造“产业+文化”发展模式,既满足广大农村农民建房、城市园林园艺景观建设的需要,又能满足传统建筑保护性修旧如旧和生态修复城市修补的需要,有力支撑传统建筑风格、中国文化元素传承。

淘汰落后产品和落后产能。认真落实《产业结构调整指导目录》和《关于利用综合标准依法依规推动落后产能退出的指导意见》,依法淘汰落后工艺、装备和产品。执行环保、节能等强制性标准规范,强化环保、节能、质量、安全等执法监管,利用法治化市场化手段,督促达不到环保、能耗等标准的砖瓦企业加快整改,对整改仍不达标的依法责令关停,淘汰整改达标无望的生产线,鼓励东中部地区率先淘汰轮窑生产线。

四、推进绿色生产,促进节能减排

狠抓治污减排。开发并推广适用于砖瓦窑炉烟气脱硫、脱硝、除尘综合治理成套技术和装备,鼓励采用低氮烧成技术,使用清洁燃料。开展清洁生产技术改造,原燃料应密闭存储或采取防风、抑尘、降尘等措施。严格控制并强化治理原燃料破碎、干燥焙烧、制备成型等工段无组织排放烟尘。安装污染物在线监控系统并与监管部门联网,主动披露污染物排放信息。全面实施排污许可证,严格按证排放污染物,禁止无证排污。加强氟化物等其他有毒有害污染物治理技术研发和应用。

推进节能降耗。支持利用适用技术装备进行节能改造,提升砖瓦窑炉热工效率,推广大断面隧道窑和自动焙烧技术。鼓励烧结砖瓦生产企业推进合同能源管理,建立能耗综合监测系统,开展窑炉热平衡测试,对主要能源消耗、重点耗能设备实施实时可视化管理。对现有生产烧结墙体材料的企业,要确保达到GB
30526《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》限定值,争取达到先进值。引导生产烧结屋面材料的企业比照该标准执行。

强化综合利用。鼓励利用工业固废、矿物尾渣、淤泥、污泥、农林废弃物等替代一次原燃料,支持利用建筑垃圾生产砖瓦制品,进一步扩大资源综合利用范围,提高原燃料中固废掺配比例,减少对天然资源的消耗。加大力度研发利用砖瓦烧结窑炉协同处置河湖淤泥、建筑废弃土、建筑渣土及其他废弃物的成套技术,探索利用大型烧结砖隧道窑安全处置城市污泥,提高综合处置能力和利用效率。

实行错峰生产。认真执行《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》,2017-2020年在京津冀及周边地区全面实施采暖季砖瓦窑错峰生产,其中京津冀大气污染传输通道“2+26”城市的烧结砖瓦窑在整个采暖季实施错峰生产;河北、山西、山东、河南四省内“2+26”城市之外的其他地区的烧结砖瓦窑,错峰时间由各地自行决定,原则上停产时间不低于两个月。北方其他采暖地区可根据当地情况参考执行。

五、推动智能制造,提高质量安全

加快自动化改造,推进智能制造。从原料制备、挤出成型、干燥焙烧、包装入库到运输,实现全过程自动化生产、信息化控制。推进互联网、云计算、大数据在砖瓦行业应用。开发推广电子计量精准控制配料和自动控制挤出成型、烘干焙烧系统。加快“机器代人”改造,实现高精度切坯、翻坯、码卸坯、包装仓储等环节自动化机器人化,提升砖瓦生产智能化和本质安全水平,逐步建立个性化定制的产品配送系统。

加强质量管理,提升质保能力。落实企业质量主体责任,完善质量管理体系和管理制度。推行砖瓦企业检验室建设,推进原料标准化,加强破碎、均化、陈化等过程管理,严控原料粒度及分布和颗粒级配,严格生产工艺规范,切实提高质量和产品合格率。探索建立可追溯的产品质量管理制度,支持企业发布质量自我声明承诺,编制发布企业社会责任报告,发挥诚信示范引领作用。

完善安全生产制度,积极防治职业病。督促企业建立健全安全生产和职业病危害防治责任制,配备符合规定的安全生产和职业病防护设施,完善应急管理体系,加强应急预案的培训和演练,提高处置突发事故的能力,实现安全管理从事后查处向预警预防转变。开展安全隐患全面排查和治理,完善配料、成型、烧成、仓储等工序安全防护措施和防尘措施,定期对工作场所职业病危害因素进行检测评价,为劳动者配备合格的劳动防护用品,切实防治尘肺病等常见职业病。

六、增强保障措施,完善行业管理

完善配套政策。完善有关砖瓦行业的环保、节能、质量、安全、技术、投融资、财税等相关政策。支持社会资本参与污染物治理、能源合同管理、自动化改造、“机器代人”等行业关键共性技术研发和联合重组。各省可因地制宜研究出台砖瓦行业规范条件,明确砖瓦项目在布局、工装、环保、能耗、质量、综合利用、安全生产和职业病防治等方面的要求。研究制定绿色建材产品评价技术导则,适时开展绿色建材评价,发布绿色建材标识。

加快标准制修订。加强行业标准化工作,依据行业现状、发展需要和技术进步要求,研究制定砖瓦行业安全技术要求等标准。强化上下游协调联动,适时制修订砖瓦行业的产品、检测、环保、安全以及生产、使用等标准和规范,完善包括团体标准在内的标准体系。充分发挥第三方机构作用,推进标准宣贯和实施。适应国际产能合作需要,加快砖瓦行业技术标准“走出去”。

强化监督管理。加强对砖瓦行业的环保、能耗、质量、安全和职业健康等执法监督,强化政策联动,各级政府相关部门应对属地内砖瓦生产企业开展严格执法监督,公开不达标企业名单,依法处罚环保、能耗、质量、安全和职业健康等不达标的违法行为,将企业违法行为列入企业信用系统。京津冀及周边地区、长三角、珠三角等重点区域按规定执行更加严格排放限值。“2+26”城市所在省应公开采暖季实施错峰生产企业名单,并加大抽查力度,对投诉信息应及时处理,对不执行、不守信的企业,在相关网站和媒体曝光。

开展试点示范。推进实施《促进绿色建材生产和应用行动方案》,支持企业技术改造和协同创新,开展绿色生产、智能制造等试点示范,结合绿色建筑、美丽乡村、特色小镇、海绵城市等建设,引导各地建设绿色墙体材料、屋面材料生产示范基地和开展应用试点示范。鼓励具有技术优势、品牌优势、管理优势的砖瓦企业推进联合重组,进一步做大做强,提高生产集中度,通过工程建设承包、工业园区建设等途径,深入开展国际产能合作,带动技术、标准、服务等“走出去”。

发挥行业组织作用。健全完善砖瓦行业经济运行统计制度,加强运行监测,发布行业运行分析报告。发挥协会熟悉行业、贴近企业的优势,引导加强行业自律,增强企业社会责任,自觉维护市场秩序,抵制假冒伪劣产品,防止不正当竞争。积极开展技术交流和人员培训,提高从业队伍综合素质和能力,传承传统砖瓦文化,弘扬精湛工匠精神和优秀企业家精神。推进国际交流,促进国际合作。

各地区工业和信息化、环境保护、安全生产监管部门,要进一步提高认识,以高度的责任感、使命感和改革创新精神,结合当地实际制定具体实施方案,强化统筹协调和督促落实,以扎实有效的行动合力推进污染防治、安全生产等工作,加快砖瓦行业转型发展。

工业和信息化部 环境保护部

2017年11月11日

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