多种聚氨酯胶粘剂的配方设计介绍

澳门新蒲京app下载,聚氨酯密封胶是由有机异氰酸酯(-NCO)和末端含羟基(-OH)的聚酯所组成的单组份环保塑料胶水,通过聚氨酯预聚物,填料、增塑剂及其它功能性助剂配合而成的弹性密封胶,产品型式为单组份或双组份。
【建材网】聚氨酯密封胶是由有机异氰酸酯(-NCO)和末端含羟基(-OH)的聚酯所组成的单组份环保塑料胶水,通过聚氨酯预聚物,填料、增塑剂及其它功能性助剂配合而成的弹性密封胶,产品型式为单组份或双组份。通过异氰酸酯与空气中的水分或其它含活沷氢化合物反应形成弹性体。PU胶在固化过程中是不可以接触水的,只要有水,就不会固化,无法起到粘合作用。  MS改性硅烷胶又称MS改性硅烷结构胶,主要是以改性硅烷为基础,配合填料,增塑剂以及其它功能性助剂而成的单组份或双组份弹性密封胶,固化方式主要是以硅烷与空气中湿气水解脱醇再经缩合而成,属于吸湿固化胶。  SABA生产的MS改性硅烷胶相比于目前市场上的PU胶,无论在产品质量还是产品性能等方面都具有明显优势:  靠前,SABA改性硅烷胶在粘接大多数材料时,无需底涂;而聚氨酯胶在粘结不同的材料时,则需要不同的底涂。  第二,MS改性硅烷胶不含溶剂及异氰酸酯,无毒无气味,VOC排放几乎为零,对人体和环境没有损害,绿色环保;PU胶含溶剂及异氰酸酯,其毒性对人体和环境影响很大  第三,SABA的MS改性硅烷胶具有防紫外线、不起泡、防水、防老化、不受天气影响的优点,并且还不会出现破裂现象;PU胶则非常容易破裂、变色、出气泡。第四,SABA改性硅烷胶可湿对湿喷涂,即涂覆完胶后,马上可以在其表面进行喷漆,而不影响油漆的表面外观和质量;PU胶则必须等完全固化后,方可喷漆,需要大量的等待时间;  第五,MS改性硅烷胶保质期较长,一般条件下,至少能达到18个月;而聚氨酯胶仅为6个月左右。并且,即使是打开包装的MS胶,一段时间后,剪去前端少量的硬化部分,其余部分仍然可正常使用;而PU胶在包装打开后,1-2天将完全固化,无法使用,浪费很大。  第六,在耐高温方面,SABA的MS改性硅烷胶的耐温范围在-40℃到120℃之间,在零上180℃可以保持30分钟,各项性能不会发生改变。-40℃以上具有较久弹性。而PU胶耐温只能到90℃。  因此,从以上多个方面比较可以看出,荷兰SABA赛百MS改性硅烷胶也是占有优势的。

摘要:荷兰SABA赛百总部位于荷兰东部的丁克斯佩洛,毗邻德国工业中心。荷兰SABA赛百作为高质量密封、粘接胶和涂层材料的代名词,已有81年历史,是一家集研发、生产、销售于一体的荷兰企业。
  SABA公司生产的Sabatack系列产品的基础成分是MS改性硅烷,包括单组份、双组份,吸湿固化的弹性密封、粘接胶,可广泛用于金属、塑料和复合材料的粘接,无需底涂,具有极好的粘合力,同时还有防紫外线、不起泡、可湿对湿喷涂、不含溶剂和异氰酸盐的特点。  SABA改性硅烷虽然产品种类不多,但可粘接的材料范围却很广。只需要简单的几款产品就可以满足多种材料粘接,省去设计人员要甄别材料、选择专用胶黏剂的麻烦,简化设计工艺流程;另外,也省去了现场的操作人员因为材料不同,而需要不断切换不同胶黏剂的麻烦,简化操作工艺,避免因为错用胶黏剂,而发生的产品质量事故。  SABA是塑料及复合材料粘接专家,目前,SABA是唯一能够为PP(聚丙烯)提供稳定粘接的生产厂家。其生产的Sabatack?系列产品采用独家配方的SABA
4518底涂,为PP(聚丙烯)提供超强的粘接效果;除此以外,SABA赛百改性硅烷胶用于粘接下列塑料及复合材料时,粘接效果同样卓越,包括GRP玻璃钢、PMMA有机玻璃、PA聚酰胺、PC聚碳酸脂、ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、PVC聚氯乙烯、PS聚苯乙烯、PU聚氨酯,是真正的塑料及复合材料粘接专家;在金属领域的粘接,SABA赛百改性硅烷胶也表现突出,比如非常难粘接的高度抛光不锈钢板材、已处理及未经处理的铝材等。  SABA改性硅烷胶具有初始强度非常高、固化速度快、操作时间选择度大、应用简单方便等诸多特点。同时能够防紫外线、抗老化、耐高温。  所谓时间就是金钱,Sabatack?系列产品粘接大部分材料时无需涂底,有效减少操作时间和成本,并且能够粘接于不同表面,不粘滞于皮肤,使用后易清洗。  一直以来,荷兰SABA赛百秉承客户至上的公司理念,定期进行产品粘合度、强度及适应性测试,保证为客户提供高品质粘接、密封胶产品。荷兰
SABA赛百可根据顾客需要,专门为客户提供新材料的粘接测试服务。同时也可以同客户一起,进行新材料粘结剂的技术产品研发,并为客户提供高效的解决方案。
(来自:新浪)

胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)、固化条件及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料。例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体、泡沫材料。聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度、机械性能、耐久性、耐低温性、耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构。所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识。有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。2.
从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂。从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。(1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合、直接使用。这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚
Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小、初粘力小。有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低,
实用价值不大。并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大、挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPl、Desmodur
R、Desmodur RF、Coronate
L等可用作异氰酸酯原料。不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂。例如:(1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate
L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好。这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大;(2)由聚醚(或聚酯)或及水、多异氰酸酯、催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂、粘合剂,用于保温材料等的粘接、制造等,有一定的实用价值。(2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度、缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应,制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物,作为NCO成分或OH成分使用。3.
从使用形态的要求设计PU胶从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分,主要有单组分和双组分。A.单组分聚氨酯胶粘剂单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用,无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦。单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型。(1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂,合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化,还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键。这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型,由于为了便于施胶,粘度不能太大,单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型,即主要的含一OH原料为聚醚多元醇。此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜,应根据胶的粘度(影响可操作性)、涂胶方式、涂胶厚度及被粘物类型等而定,并要考虑胶的贮存稳定性。
(2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯,羟基数很小,当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加,产生初粘力。当溶剂基本上完全挥发后,就产生了足够的粘接力,经过室温放置,多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶,可进一步提高粘接强度。这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料。单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶、单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型。(end)

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