水泥生产的绿色化样板:海螺集团技术创新“变废为宝”

摘要:
  水泥作为主要基础建筑材料,被广泛应用于基础建设,在经济发展中扮演重要角色。有报道称,水泥的使用总量仅次于水。
然而,水泥也是高污染、高能耗产业,每生产一吨水泥消耗1.3吨石灰石、200公斤煤、80度电,排放0.8吨二氧化碳和大量的二氧化硫、粉尘等有害气体和颗粒。强调环保的今天,水泥行业对环境的污染问题越来越被重视。
  作为我国龙头建材企业,安徽海螺集团在水泥生产方面积累了碳捕捉、水泥窑余温发电等先进技术并投产运营,即将投运的智能工厂也将助力水泥生产进一步节能减排。
12月8日,记者跟随“制造业高质量发展”网络主题活动来到位于安徽芜湖的海螺水泥有限公司及其白马山水泥场,了解水泥行业绿色发展现状及技术推广情况。
  环保政策倒逼水泥行业绿色发展
  政策对水泥行业的环境约束力日益增强,只有积极寻求绿色、低碳、可持续发展的企业才能在政策和市场的双重压力下生存,一度被认为是传统落后产业的水泥生产企业面临挑战。
  “没有落后的产业,只有落后的企业。”
安徽海螺集团党委书记、董事长高登榜说,“落后的产业把企业管理、生产流程做到极致,就是好企业。”
  安徽海螺集团党委书记、董事长高登榜向记者介绍水泥产业高质量发展相关情况
  据介绍,海螺建成“水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范项目”并于2018年10月开始投运,早期研发应用的水泥窑低温余热发电技术解决了水泥企业自身一半以上的用电量。海螺还首创利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术,目前已在全国20个省市自治区和海外推广。
此外,海螺投资建成了全流程水泥智能工厂,项目投运后,每年将进一步降低能源消耗。
  作为龙头企业,海螺的技术积累可逐步向全国传统制造行业推广,为推进我国水泥工业节能减排起到示范作用,让更多企业受益。
  通过技术改造,水泥产业发展实现高端化、绿色化,经营成本不断降低,利润空间增大。海螺今年前三季度公司营业收入首次突破千亿元,达1107.56亿元,同比增长42.37%,净利润与2016年同期相比提升近3倍。
  “水泥产业只靠盖楼房发展是不可持续的。
我们要未雨绸缪,通过减少污染物排放和高质量产品彰显企业优势,才能立于不败之地。”高登榜说,”最终,水泥产业要走向环保。”
  “良币”驱逐“劣币”,有序去产能
  水泥业要实现高质量发展,供给侧改革仍要继续,首先要解决的就是产能过剩问题。高登榜对此表示,要优化生产资料和生产关系,通过国家政策倒逼去产能,同时利用市场化机制让“良币”驱逐“劣币”。
  由于中国供给侧结构性改革要求去产能,“一带一路”建设过程中过剩产能转移论因此一度甚嚣尘上。对此,高登榜给予否定。
  “让中国落后的产能走出去,怎么体现我们的高质量发展?”他反问,
“海螺水泥的生产工艺处于世界领先水平,余热发电、垃圾处理等技术拥有自主知识产权,而且海外建厂的标准并不比国内低。这样的技术‘走出去’,是通过高质量发展、高质量建设而实现的高质量共赢。”
  在“一带一路”沿线国家,海螺的产品和技术装备出口到70多个国家和地区,不少海外项目成为当地行业的标杆。
  “海螺在努力打造世界一流企业过程中,可以做一些有益尝试和探索,我们愿意把经验传递出去,让更多企业受益。”高登榜说。

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原标题:水泥生产的绿色化样板:海螺集团技术创新“变废为宝”

水泥生产的绿色化样板:海螺集团技术创新“变废为宝”

澳门新蒲京真正官网,提到水泥厂,你可能会想到扬尘、飞沙。但在海螺集团的各家生产企业中,通过技术创新,却走出了一条清洁化生产道路。

以主营业务为例,海螺集团研发的应用水泥窑低温余热发电技术,解决了自身60%的用电量,被列为中国十大重点节能工程之一,还被写入中国水泥工厂建厂标准。

“水泥行业最终一定要走向环保产业,生产环节的智能化、绿色化、信息化、不仅是企业的存在价值,也是企业的竞争优势和立足之本。”海螺集团党委书记、董事长高登榜告诉记者。

高质量守主业以创新促发展

从1978年组建至今,海螺集团一直敢为人先。

我国第一条日产5000吨新型干法水泥熟料国产化示范线、第一条日产10000吨新型干法线;第一套水泥纯低温余热发电机组;第一个水泥窑二氧化碳捕集纯化项目,第一个全流程智能化水泥工厂……这些第一次都由海螺创造。

如何高质量发展?海螺的答案是坚持发展主营水泥业务,用最少的消耗,得到最多的产值,并且把排放降到最低。

早在1998年3月,中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运。据统计,截至2017年底,海螺在国内外共建成230套水泥余热发电机组,装机容量达2558兆瓦,每年可发电约194亿度,按火力发电同口径计算,可年节约标准煤699万吨,减排二氧化碳1794万吨。

一方坚持面节能减排,一方面推进智能化。海螺集团在安徽全椒建成的我国首个全流程水泥智能工厂,就是大数据技术与水泥制造融合的案例。

运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术,全椒海螺智能工厂项目投运后,经测算每年可减少用电约578万度,节约标煤4680吨,降低柴油消耗61吨,减排二氧化碳1.8万吨。

节能减排新技术引行业绿色转型发展

绿水青山就是金山银山,作为建材行业的龙头企业,高登榜表示,海螺集团一直将环保视作企业发展的“生命线”、跨越赶超的“生态线”。

工业垃圾中有毒有害物质多成分复杂,如何处理是企业的难题。对此,海螺集团首创利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术,将固废燃烧产生的有害气体“二恶英”合理利用。

海螺集团旗下的海创环保科技有限公司负责人告诉记者,位于繁昌县的水泥窑协同固废处置项目可以日处理固废600吨。固废燃烧产生热量,可以用来煅烧水泥减少煤耗,燃烧后的渣也可以作为水泥的组成部分。“堆放时产生的气体,我们用抽风机将它送到水泥窑里煅烧,形成零排放的闭环。”

据记者了解,海螺首创的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术,获得联合国全球可再生能源领域最具投资价值奖“蓝天奖”,目前已在全国20个省市自治区和海外成功推广106个环保类项目,已建成36个利用水泥窑协同处理生活垃圾项目和固危废处置项目,规划项目全部建成后将形成年处理生活垃圾1062万吨、固危废443万吨的处置规模。

响应低碳号召减少温室气体排放

水泥行业作为传统产业之一,当前在各生产模块上具备了一定的自动化基础,但尚未形成系统化、全流程的自动化管理,距离智能化、信息化的要求仍有巨大差距,还处于新兴工业化的初级阶段。

在高登榜看来,目前行业亟需采用融合工艺机理的智能化和信息化技术,推动生产、管理和营销模式从局部、粗放向全流程、精细化发展方向变革,破解资源、能源与环境的约束问题,实现向高质量发展道路的跨越。

对此,海螺集团响应国家低碳发展号召,在2017年于集团旗下的白马山水泥厂投资5000余万元人民币建设5万吨级二氧化碳捕集纯化示范项目。

“这是世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目(CCS),年产二氧化碳产品5万吨。”白马山水泥厂副厂长刘宏伟介绍,水泥窑烟气经过水洗降温、脱硫、二次水洗,去除气体中粉尘等杂质后,在吸收塔内被吸收剂吸收形成富液,加热解析出95%纯度的二氧化碳,再压缩精制纯化,加工精馏后达到99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品,可实现碳“变废为宝”。

据了解,该项目由海螺集团与大连理工大学联合研发,投资5500余万元,于2018年10月22日开始运营。目前,白马山水泥厂正在积极谋划二氧化碳产品转化,年产3000吨的干冰项目正在紧张建设中,建成后能够大大提高二氧化碳产品附加值,为CCS项目的全面推广起到积极的促进作用。

从一个小水泥厂“逆袭”成为世界500强,展望未来,高登榜表示,“海螺集团将持续向打造世界一流企业进发,同时顺应世界经济发展大势,解决传统行业技术‘卡脖子问题’,加快走出去发展步伐。”(完)

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