澳门新蒲京赌场0044在治霾这条路上 金隅水泥并不孤单

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【中国建材信息总网】在治霾这条路上,金隅水泥并不孤单,京津冀三地的很多企业都在努力推进产业升级改造,实施清洁生产,齐心协力治理雾霾,守护碧水蓝天。
原标题:在治霾这条路上,金隅水泥并不孤单,京津冀三地的很多企业都在努力推进产业升级改造,实施清洁生产,齐心协力治理雾霾,守护碧水蓝天。
  北京1月24日电(记者 杨佩颖 贺卓辉
吴意茹)“既要金山银山,也要绿水青山。”
1月23日,记者走进河北邯郸涉县金隅水泥有限公司,发现诸如这样的条幅挂满了整个工厂。
  自去年11月15日全线停产以来,金隅水泥厂里没有了机器的轰鸣声和空气中洗不净的尘土。夕阳笼罩下的厂房干净整洁,仿佛倒映着治理雾霾“壮士断腕”的决心。为了更好更高效地治理雾霾,为了全市人民的绿水青山。金隅水泥选择暂时放弃“金山银山”。
  据了解,邯郸涉县金隅水泥有限公司隶属北京金隅集团,是涉县淘汰的7家落后水泥企业中拥有完整产业链的水泥企业。然而,创造的利润再高,带来的贡献越大,在日益严重的大气污染状况下,这家企业也必须停下发展的脚步。
  1月21日,由中央网信办与国家环境保护部联合主办的“治霾·京津冀在行动”网络主题活动在北京、天津、河北三地同时启动。来自中央重点新闻网站以及京津冀三地主要网站、媒体的100多名记者们兵分三路,走访京津冀地区多个地市,实地了解政府、企业为治理大气污染所作的努力,采访各地区各有关部门加大综合整治力度、推进产业结构调整、全面推进清洁生产、加快调整能源结构、加强区域联防联控、严格依法监督管理等方面采取的各项举措。
  在走访中,记者发现在治霾这条路上,金隅水泥并不孤单,京津冀三地的很多企业都在努力推进产业升级改造,实施清洁生产,齐心协力治理雾霾,守护碧水蓝天。
  燕山石化的大手笔:4年投18亿元守护“碧水蓝天”
  “每小时可处理7万吨的废气,处理后的净化器的余热回收还可用于生产蒸汽。每年可VOC减排3300吨以上。”在燕山石化的橡胶厂,一台顺丁橡胶装置尾气处理装置正在运行,燕山石化的相关负责人介绍说,这台装置采用了中石化自主研发的催化氧化治理技术,是燕山石化“碧水蓝天”环境治理项目之一。
  燕山石化是在京的唯一大型炼化企业,年产汽油、柴油占北京市场一半以上的份额,也是首钢迁出北京后,北京市最大的单体污染源。
  在刚刚过去的2016年首次空气重污染红色预警响应中,燕山石化54套生产装置降低负荷或停工,限产减排30%,拉低了北京污染物排放的3%。
  为了减少污染物排放,燕山石化一直在进行着环保行动和技术升级改造。
  图为燕山石化橡胶厂顺丁橡胶装置后处理尾气处理设施。未来网记者 杨佩颖
摄。
  自中国石化启动“碧水蓝天”行动以来,历时4年,燕山石化共投资18.3亿元、完成了106个“碧水蓝天”环保治理项目,涵盖了挥发性有机物减排治理和工业加热炉烟气脱硝治理等,实现炼油、化工和公用工程板块全覆盖。为守护首都碧水蓝天做出积极努力。
  据测算,与2013年相比,燕山石化各项指标均实现大幅下降,其中二氧化硫下降30.4%,氮氧化物下降41.7%,化学需氧量下降37%,氨氮下降22.2%,挥发性有机物下降64.3%。
  为改善首都空气质量,燕山石化生产出了被称为国内史上最严的“京六”标准油品。
  “据研究,减少汽车排放最有效的手段之一就是降低汽油的硫含量和烯烃含量。”燕山石化炼油专家宋以常在接受未来网记者采访时说,“京六”汽油标准断崖式降低了芳烃、烯烃含量限值,可有效大幅削减汽车尾气产生的PM2.5。 
目前北京地区562座加油站置换工作已全面铺开。
  天津北疆电厂的低排行动:3年投7亿进行环保改造   烟尘平均排放浓度2.77
mg /m3,二氧化硫平均排放浓度21.33mg/ m3,氮氧化物平均排放33.42mg/
m3……在天津北疆电厂的发电机组的主控制室,记者看到了烟气超净排放的实时指标。这些数据达到了燃气机组排放国家标准(烟尘≤5
mg/ m3,二氧化硫≤35 mg/ m3,氮氧化物≤50mg/ m3)。
  如今,北疆电厂各个排污口已经装有污染源自动监控设施,排放的二氧化碳、氮氧化物、烟尘等数据都实时传送到天津市环保局接受监督。
  天津北疆电厂位于天津市滨海新区汉沽地区,近三年来,北疆电厂先后投资7亿元用于环保技术应用,2014年启动了二期两台发电机组的建设,同时对一期两台机组进行环保技术改造,2015年又对煤场进行全封闭改造,彻底解决煤场扬尘污染等问题。
  据北疆电厂副总经理魏刚介绍,北疆电厂采用当今世界上最先进的高参数、大容量、高效率、低污染的“超超临界发电技术”,建设了4台100万千瓦的清洁燃煤发电机组,这也是百万千瓦等级的超超临界机组在我国首次使用。
  魏刚对记者表示,“电厂已经按照二期的环保标准对一期两台机组进行了环保改造,实现了单机容量最大、参数最高机组的环保超净排放改造,待二期两台机组建成后,这些四台‘巨无霸’机组的发电量将占到天津用电量的近一半,但是它们的排放将比北疆电厂原来一台机组的排放还少!”

中国化工机械网讯:在积极提倡环境保护的今天,节能环保锅炉是市场发展的必然。那么未来锅炉的发展优惠趋向于哪些形式呢?因为目前锅炉的细分产业越多,对技术参数的要求越高,因此,形成了各自细分的产业龙头。比如说垃圾发电锅炉领域的华光股份、余热锅炉发电的华西能源、天然气发电锅炉领域的杭锅股份、大型火电站锅炉的东方电气等。在各自的细分领域,各自产品的毛利率较高。但是不管如何细分,也不管分成多少领域;始终不变的是各种节能环保锅炉应不断提升技术能率,更高效提高其节能减排能力,赢得其在未来行业发展中的机遇。
扬子江石化正成为国内电厂烟气脱硝新技术*者
11月30日,扬子石化热电厂单台*大的9号锅炉烟气脱硝改造成功并网运行。至此,扬子石化热电厂已经有7台锅炉完成了脱硝改造,占全部脱硝工程量80%以上。据测算,前10个月,扬子石化热电厂脱硝量达2488.85吨,部分脱硝量完成了政府认定程序。7台锅炉完成改造的锅炉达到低于100毫克/立方的*新脱硝国家标准,扬子石化正成为国内电厂烟气脱硝新技术的*者。
热电厂共有9台燃煤锅炉,其中9号炉发汽量达到410吨/小时,其余均为220吨。2010年成功对热电厂的9台锅炉实现热电厂烟气脱硫,脱硫效率超过了95%的设计标准,*好水平达到了99%以上;装置运行水平也随着技术水平的不断提高和对装置的日益熟悉而不断延长,其中单塔运行周期达到了国内*好水平。
扬子石化脱硝改造走在行业前列,从2011年开始,启动对锅炉脱硝工程。烟气脱硝是国家在强制实行烟气脱硫之后,推动进行的新的环境保护项目,具有强制性,并明确了不得突破的排放总量。
扬子石化脱硝项目是在现有设施上进行功能建设,在充分调研了国内一些脱硝企业之后,根据扬子石化热电厂场地环境,决定采用低氮燃烧器、选择性非催化还原反应法、选择性催化还原反应法等三重脱硝组合工艺程序,从使用低氮燃烧器,减少燃烧氮化物生成量入手,再对已经生成氮化物进行催化剂作用下的还原反应,实现分级减排,*终把氮氧化物还原成对环境完全无害的性质稳定的空气组份,使烟气氮氧化物含量降低到中国东部地区100毫克/立方以下的国家标准,达到保护环境的目的。
项目于2011年11月1日正式在热电厂2号炉启动,并取得成功经验。扬子石化根据化工生产连续运行的特点,制定了轮流停炉改造的计划,既保证化工生产用电、用汽需要,又按计划完成脱硝项目改造,实现减排目标。此次单台*大的9号炉完成脱硝改造,成功并网运行,对降低排放对环境影响的同时,也为稳定冬季化工生产装置汽、电平衡创造了条件。根据安排,剩余两台锅炉的脱硝改造将于2014年初完成,届时扬子石化将成为系统内*合成完成热电气脱硝改造的企业,为中国石化完成降低氮氧化物排放做出贡献。
据悉,烟气脱硝减排总量已经与企业发展挂钩,成为能否可持续发展的制约因素。
九华发电脱硝改造进展顺利
11月30日,九华发电公司第二台机组脱硝反应器—#1炉脱硝反应器顺利封顶,脱硝改造项目设备安装工作结束,即将进入调试阶段。锅炉烟气脱硝改造是该公司2013年重点技改项目,也是响应国家号召、推进节能减排的一项环保工程。该项目建成投产后,公司年可减少氮氧化物排放量5000吨以上。
燕山石化锅炉烟气脱硝试验项目完工
11月15日,作为中国石化集团公司“碧水蓝天”计划当中的环保重点项目燕山石化锅炉烟气脱硝试验项目顺利建成,并于18日进行了热态调试,新安装的6台低氮燃烧器完成首次手动点火试验。
燕山石化锅炉烟气脱硝试验项目,主要是在热力厂一热力车间一部3号油气锅炉上安装低氮燃烧器。6台低氮燃烧器的顺利安装完成,标志着燕山石化氮氧化物减排重点项目——动力锅炉烟气脱硝治理试验项目完成建设。该项目正式投用后,3号油气锅炉的氮氧化物排放将优于北京市规定的标准,也将为燕山石化探索氮氧化物总量减排辟出一条新路。
据了解,在试烧期间,燕山石化环保部、热力厂相关技术人员将对锅炉的氮氧化物减排效果进行研究和检测,为推广该项技术积累经验。
据燕山石化热力厂的技术人员介绍,本次油气锅炉烟气脱硝治理项目选取一热力车间一部3号油气锅炉作为改造样板,采用西安热工院的专利技术,在油气锅炉本体安装6台低氮燃烧器。由于低氮燃烧器的性能优于一般锅炉的燃烧器,并且具有多级配风、分级燃烧,可控制燃烧火焰温度等功能,能有效减少锅炉在燃烧过程中的氮氧化物生成,从而实现锅炉氮氧化物减排目标。
据燕山石化环保部、发展计划部等部室相关负责人介绍,在一热力车间一部3#油气锅炉试运成功后,燕山石化将在2014年10月底前,完成另外14台油气锅炉的改造任务,以进一步推广低氮燃烧器及烟气脱硝设备,从根本上提高燕山石化公司油气锅炉的清洁生产水平。
按照集团公司“碧水蓝天”环保计划,燕山石化上报了涉及东西厂区异味治理、水体风险防范、炼油系统污水计量及采样监控系统建设和污染物总量减排等36个环保治理项目。集团公司经过评估和筛选,*终确定将其中27个环保项目纳入集团公司“碧水蓝天”环保计划。目前,其它26个“碧水蓝天”环保项目正在稳步推进中,并相继确定了改造方案,正在编制可研报告以及进行委托设计。
因此,由此可看出,环保锅炉未来的发展针倾向于这几点扩充节能效率:进一步提高锅炉和电站热效率;降低锅炉和电站的单位功率的设备造价;提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平;发展更多锅炉品种以适应不同的燃料;提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性;减少对环境的污染。

:1月22日,“治霾•京津冀在行动”网络主题活动采访团走进燕山石化,探访这一领跑全国油品升级的石油产品生产基地,了解其在减排、治污、环保方面的投入及成效。

投入巨资 守护首都碧水蓝天

始建于1967年的燕山石化,是中国石化直属的特大型石油化工联合企业,原油加工能力超过1000万吨/年。作为北京唯一的大型石化企业,燕山石化曾经被视为污染北京环境的大户。高耸的烟囱每天都在冒着浓烟,向空气中排放烟尘、二氧化硫等污染物。然而当记者走进燕山石化的厂区时,看到的是一番全新的景象。往昔的浓烟弥漫和今天的洁净如洗形成了鲜明的对比。

导致燕山石化发生蜕变的是公司对环境治理的重视。2013年7月,中国石化启动“碧水蓝天”计划,总投资209.2亿元,实施870个环保治理项目,这是中国石化史上规模最大的环保治理行动,也是迄今为止中国企业一次性投入最密集、涉及范围最大的环保专项治理行动。其中,燕山石化总投资18.3亿元,在2013年-2016年期间完成了106个“碧水蓝天”环保治理项目。

燕山石化实施的这106个“碧水蓝天”环保治理项目,涵盖了挥发性有机物减排治理和工业加热炉烟气脱硝治理等,实现炼油、化工和公用工程板块全覆盖。

据测算,与2013年相比,燕山石化各项指标均实现大幅下降,其中二氧化硫年排放量减少42000吨,下降30.4%;氮氧化物年排放量减少71000吨,下降41.7%,化学需氧量下降37%;氨氮年排放量减少4900吨,下降22.2%;挥发性有机物年排放量减少25000吨,下降64.3%。

记者在燕山石化橡胶厂看到了顺丁橡胶装置尾气处理设施,这些装置于2014年3月建成投入使用,总投资3000万元。这些装置使用中石化自主研发的催化氧化治理技术,经其处理后的尾气,挥发性有机化合物的平均浓度降低至北京市燃烧法标准20毫克每立方米以下。

技术升级 大力推广清洁油品

为减少机动车污染排放,改善首都空气质量,燕山石化率先生产出了号称“世界最严标准”的“京六”标准油品,成为国内升级油品标准的领跑者。

据燕山石化副总经理焦阳介绍,2016年12月25日,燕山石化率先推出了首批“京六”标准油品,并供应北京市场。预计今年2月中旬,中国石化在京562座加油站将全部供应”京六“油品。目前,燕山石化”京六“汽油月产能25万吨,年供应量可达300万吨,约占北京汽油使用量的75%。

据了解,“京六“标准油品技术指标更加严格,环保性能进一步提高。根据北京市环保部门统计,预计使用”京六“标准油品后,在用汽油车颗粒物排放降幅可达10%,非甲烷有机气体和氮氧化物总体上能够达到8%至12%的排放削减率;在用柴油车氮氧化物可下降4.6%,颗粒物下降9.1%。

中国石化《年报》显示,2000年至2015年,中国石化已累计向炼油板块投入2766亿元,用于油品质量升级。今后,中国石化还将持续投入,努力为社会提供更多的清洁油品。

实时监控 面向社会接受监督

据了解,燕山石化所有国控污染源与北京市环保局在线联网,对燕山石化各排放点实时监控,挥发性有机物排放点也纳入了环保局监督性检测范围。公司在北京环保公众网企业事业单位环境信息公开平台和公司门户网站上,对废气排放口和厂界噪声监测点位的自行监测数据进行信息公开。

另外,公司在燕山地区布置了3个空气质量监测站和43个挥发性有机物监测点实施在线监控,及时分析异常数据,有针对性地采取措施,提高区域空气质量,并通过电视、网络向社会发布,随时接受公众监督,24小时接受居民电话投诉。

同时,燕山石化持续开展公众开放日活动,近年来,公司每周定期组织邀请媒体、公众等前来参观,通过实地参观企业生产装置、控制中心、污水处理等地,展示了企业绿色生产过程及人们与石油石化的密切联系。

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