澳门新蒲京app下载矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥

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  根据国务院2013年41号文“关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见”和工信部的要求,GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准中将取消复合32.5水泥强度等级,并于2014年6月前完成标准审议工作。近期,中国建筑材料科学研究总院据此精神完成了GB175-××××的征求意见稿,在全国行业内征求意见。笔者作为从事建材行业(主要是水泥和混凝土应用)近20年的老科技工作者,谈一些个人看法。
  支持取消复合32.5水泥强度等级。现阶段相当部分中小水泥粉磨站生产的复合32.5水泥,其水泥混合材一般在3~5种之多,混乱而杂,价格恶性竞争,质量存在隐患。
  同时建议取消矿渣硅酸盐32.5水泥强度等级。因为高炉矿渣作为一种资源,用在32.5等级的水泥中太浪费,有效活性与潜能没有发挥到最大化。目前,高炉矿渣最大的用途是作为磨细矿物掺合料用在各类高性能混凝土之中使用;32.5级矿渣水泥拌制的混凝土和砂浆,很容易出现泌水现象,混凝土或者砂浆保水性不好,还容易造成“泛砂”现象,使用不当容易危害混凝土工程质量。水泥企业应该发挥优势,把有限的高炉矿渣资源,粉磨成优质混凝土掺合料,优质优价供应市场。
  保留火山灰质硅酸盐水泥32.5等级和粉煤灰硅酸盐水泥32.5等级,目前还是必要的。因为它们面向的是广大的农村建筑市场、城镇装饰装修市场、砌筑砂浆和抹面砂浆,同时还可以消纳部分低品位工业废弃物。相当部分工业废弃物已经作为一种资源,优质产品应该有优价。一级和二级粉煤灰作为高性能混凝土的优质掺合料,都大量被用在城乡商品混凝土之中。笔者担忧的是,32.5级复合水泥,它会以32.5级火山灰质硅酸盐水泥和32.5级粉煤灰硅酸盐水泥的面目出现在市场上,所以国家和地方各级质监机关要加强监督和监管。
  水泥助磨剂的掺量,建议修改为“不大于水泥质量的0.1%”。纵观国内外,水泥助磨剂液体产品已经成为主流,而且添加计量方便,这个掺加量足够达到“助磨和品质改善”的目的。最重要的是,小掺量的助磨剂产品,对水泥品质、混凝土性能和混凝土外加剂应用的影响小,杜绝了粉体助磨剂配方中组分复杂乱掺乱加的现象。
  混凝土才是最终的产品。随着预拌(商品)混凝土的普及,42.5等级的水泥已经被广泛使用在城镇建设和国家各类重点工程中,取消复合32.5水泥强度等级和矿渣硅酸盐32.5水泥强度等级,不会对国内大中型水泥生产企业带来太大的影响,可以当作水泥产品的结构调整和优化。52.5级水泥,主要应用在C50~C100等级的高性能混凝土中,随着建筑的工厂化(预制化)时代来临,52.5等级的水泥用量将逐渐提高,但有一个缓慢发展的过程。
  建筑、交通、水利及民航等行业相关标准,要严格规定,大力推广使用42.5及以上等级水泥。
  总之,GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准中将取消复合32.5水泥强度等级,对水泥工业来说是对水泥产品的结构调整和优化,对水泥用户来说有利于混凝土质量和建筑物耐久性的提高。随着城镇化建设的推进,商品混凝土的普及,将来的中国市场无疑42.5等级的水泥将成为市场的主流。水泥企业要主动适应这个市场趋势,及时调整产品方向,实现科学发展。

前 言
本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款,其余为推荐性条款。
本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起代替GB175-1999 前 言
本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款,其余为推荐性条款。
本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比,本标准主要变化如下:
——全文强制改为条文强制(本版前言);
——增加了通用硅酸盐水泥的定义(本版第3章);
——将各品种水泥的定义取消(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章);
——将组分与材料合并为一章(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章,本版第5章);
——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时,较大掺量不超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%,其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”(原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条);
——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%~70%”改为“>20%且≤70%”,并分为A型和B型。A型矿渣掺量>20%且≤50%,代号P.S.A;B型矿渣掺量>50%且≤70%,代号P.S.B(原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条);
——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%~50%”改为“>20%且≤40%”(原版GB1344-1999中第3.2条,本版第5.1条);
——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%,但不超过50%”改为“>20%且≤50%”(原版GB12958-1999中第3章,本版第5.1条);
——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条);
——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消(原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A);
——增加了M类混合石膏,取消了A类硬石膏(原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条);
——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”(原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条,本版第5.2.6条);
——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R(原版GB175-1999中第5章,本版第6章);
——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”,其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%,并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时,应进行水泥压蒸试验并合格’;P.S.B型无要求。(原版GB1344-1999和GB12958-1999中第6.1条,本版第7.1条);
——增加了氯离子限量的要求,即水泥中氯离子含量不大于0.06%(本版第7.1条);
——将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致,将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致(原版GB12958-1999中第6.6条,本版第7.3.3条);
——增加了45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标(本版第7.3.4条);
——增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求(本版第8.1条);
——将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥(原版GB1344-1999第7.5条,本版第8.5条);
——编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”的级别,即:200×104t以上,不超过4000t为一个编号;将“120万吨以上,不超过1200吨为一个编号”改为“120×104t~200×104t,不超过2400t为一个编号”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1条,本版第9.1条);
——将“出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2条,本版第9.2条);
——增加了出厂检验项目(本版第9.3条);
——取消了废品判定(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3条);
——不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定,将判定规则改为“检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条技术要求为合格品。检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条中任何一项技术要求为不合格品。(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2条,本版第9.4.1、9.4.2条);
——检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4条,本版第9.5条);
——交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时,应在取样之日起10d以内完成”(本版第9.6.2条);
——包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1条,本版第10.1条);
——包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”(原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2条,本版第10.2条)。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。
本标准主要起草单位:中国建筑材料科学研究总院
本标准参加起草单位:唐山冀东水泥股份有限公司、福建水泥股份有限公司、山东丛林集团、都江堰拉法基水泥有限公司、云南国资水泥红河有限公司、云南国资水泥昆明有限公司、合肥水泥设计院、广东省建筑科学研究院、山东省水泥质量监督检验站、上海市建筑科学研究院有限公司、建筑材料工业技术情报研究所、冠鲁集团山东万利水泥有限公司、唐山隆丰水泥有限公司
本标准主要起草人:颜碧兰、江丽珍、肖忠明、刘晨、张秋英、陈萍、霍春明、席劲松、宋立春、王昕、郭俊萍
本标准所代替标准的历次版本情况为
-GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999;
-GB1344-1956、GB1344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-1999;
-GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。

标准名称 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Portland blastfurnace-slag
cement,portland pozzolana cement and portland fly-ash cement 标准名称
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 标准类型
中华人民共和国国家标准标准名称(英) Portland blastfurnace-slag
cement,portland pozzolana cement and portland fly-ash cement 标准号
GB1344-92 代替标准号 代替GB1344-85 标准发布单位国家技术监督局 发布
标准发布日期 1992-09-28批准标准实施日期 1993-06-01实施 标准正文 1
主题内容与适用范围
本标准规定了矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的定义、组分
材料、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的生产和检验。
胶板。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB
203 用水泥中的粒化高炉矿渣 GB 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB 1345
水泥细度检验方法(≤μm筛筛析法) GB 1346
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 1596
用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB 5483
用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 9774 水泥包装用袋 GB 12573 水泥取样方法 ZB
Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义与代号 3.1 矿渣硅酸盐水泥 3.2
凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿
渣硅酸盐水泥(简称故渣水泥),代号P·S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百
分比计为20% ̄70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种
材料代替矿渣,代替数量不得超过过水泥重量的8%,替代后水泥中粒化高炉矿渣不
得少于20%。
凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称
为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥),代号P·P。水泥中火山灰质混合材料
掺加量按重量百分比计为20% ̄50%。 3.3
粉煤灰硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶
凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥),代号P·F。水泥中粉煤灰掺加
量按重量百分比计为20% ̄40%。 4 材料要求 4.1 石膏
天然石膏:应符合GB5483的规定。
工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时,应
经过试验,证明对水泥性能无害。 4.2
粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰
符合GB203的粒化高炉矿渣,符合GB2847的火山灰质混合材料和符合GB1596的粉煤灰。
4.3 石灰石 石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。 4.4 窑灰 应符合ZB
Q12001的规定。
注:①助磨剂:水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂,其加入量不得超过水泥
重量的1%。
②水泥厂启用副产石膏和助磨剂时,须经省、市自治区以上建材行业主管部门批准,
投产后定期进行质量检验。 5 标号
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥分为275,325,425,425R,525,525R,625R七个标号。
6 技术要求 6.1 氧化镁
熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%,如果水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化
镁的含量允许放宽到6.0%。
注:熟料中氧化镁的含量为5.0% ̄6.0%时,如矿渣水泥中混合材料总掺加量大于40%或
火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料总掺加量大于30%,制成的水泥可不作压蒸试验。
6.2 三氧化硫 矿渣水泥中三氧化硫含量不得超过4.0%。
火山灰水泥、粉煤灰水泥中三氧化硫不得超过3.5%。 6.3 细度
80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。 6.4 凝结时间
初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。 6.5 安定性 用沸煮法检验必须合格。
6.6 强度
水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。各标号水泥的各龄期强度不得低于
下表数值。 MPa ─────┬──────────────┬────────────── │ 抗压强度 │ 抗折强度
标 号 ├────┬────┬────┼────┬────┬──── │ 3d │ 7d │ 28d │ 3d │ 7d │ 28d
─────┼────┼────┼────┼────┼────┼──── 275 │ — │ 13.0 │ 27.5 │ — │ 2.5 │
5.0 325 │ — │ 15.0 │ 32.5 │ — │ 3.0 │ 5.5 425 │ — │ 21.0 │ 42.5 │ — │
4.0 │ 6.5 425R │ 19.0 │ — │ 42.5 │ 4.0 │ — │ 6.5 525 │ 21.0 │ — │ 52.5 │
4.0 │ — │ 7.0 525R │ 23.0 │ — │ 52.5 │ 4.5 │ — │ 7.0 625R │ 28.0 │ — │
62.5 │ 5.0 │ — │ 8.0 ─────┴────┴────┴────┴────┴────┴──── 6.7
水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示,若使用活性骨料需要限制水泥中碱
含量时由供需双方商定。 7 试验方法 7.1 氧化镁、三氧化硫和碱 按GB176进行。
7.2 细度 按GB1345进行。 7.3 凝结时间和安定性 按GB1346进行。 7.4
压蒸安定性 按GB750进行。 7.5 强度 按GB177进行。 8 检验规则 8.1
编号及取样
水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。袋样水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。水泥出厂编叼按水泥厂年生产能力规定。
120万吨以上,不超过1200吨为一编号;
60万吨以上 ̄120万吨,不超过1000吨为一编号;
30万吨上 ̄60万吨,不超过600吨为一编号;
10万吨以上 ̄30万吨,不超过400吨为一编号; 4 ̄10万吨,不超过200吨为一编号;
4万吨以下,不超过100吨和三天产量为一编号。
取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许
该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品。总量至少12kg。
8.2 出厂检验及留样
每一编号取得的水泥样应充分混匀,分为两等份。一份由水泥厂按本标准第7章规定的方法进行
出厂检验;一份从水泥发出日起密封保管三个月,供作仲裁检验时使用。出厂检验项目包括本标准
6.1 ̄6.7条规定的技术要求。 8.3 出厂水泥
出厂水泥应保证出厂标号,其余品质应符合本标准6.1 ̄6.6条及本标准有关要求。
8.4 废品与不合格品 8.4.1 废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定均为废品。
8.4.2 不合格品
凡细度、终凝时间中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过较大限量和强度
低于商品标号规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称
和出厂编号不全的也属于不合格品。 8.5 试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果、混合材料名称和掺加量、
属旋窑或立窑生产。熟料中氧化镁含量又水泥厂较近一个月生产控制的检测数据平均值
填报。
当用户需要时,水泥厂应在水泥发出日起11d内寄发除28d强度以外的各项试验结果。28d
强度值,应在水泥发出日起32天内补报。 8.6 仲裁检验
水泥出厂后三个月内,如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关
的问题需要仲裁检验时,用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。
若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁检验时,生产厂应在收到用户要
求后七天之内会同用户在现场共同样样送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间
内不去现场,用户可单独取样送检,结果同等有效。仲裁检验由国家指定的省级以上水泥
质量监督检验机构进行。 9 包装、标志、运输与贮存 9.1 包装
水泥可以袋装或散装。袋装水泥每袋净重50kg,且不得小于标志重量的98%。随机抽取
20袋,水泥总重量不得小于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定,但有关袋装重
量要求,必须符合上述原则规定。 水泥包装袋应符合GB9774规定。 9.2 标志
水泥袋上应清楚标明:工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年、月、
日和编号。掺火山灰质混合材的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”的字样。包装袋两侧应印
有水泥名称和标号,矿渣水泥的印刷采用绿色,火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。
散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 9.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和标号的水泥应分别贮运,不得混杂。
附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会技术归口。
本标准由中国建筑材料科学研究院负责起草。
本标准主要起草人王幼云、张大同、赵福欣、王文义、颜碧兰、陈萍。
本标准首次发布于1956年,1962年靠前次修订,1977年第二次修订。

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