澳门新蒲京赌场0044中材装备供货广西源盛矿渣立磨达产达标

摘要:   本网讯
近日,中材装备集团粉体公司与湖北凤山矿业有限公司成功签订年产60万吨弱磁铁矿石选矿项目TRMR28.2铁矿石立磨及其粉磨站工程设计合同。
  项目中所配套的TRMR28.2铁矿石立磨主机配套功率为1000kW,磨机产量≥90t/h,产品细度R80μm<20%。该项目采用闪速磁化焙烧工艺技术(经立磨粉磨后的铁矿石粉在焙烧炉中加热并在适宜的还原气氛中使弱磁性铁矿物转变为强磁性铁矿物),能在原矿含铁平均品位38%的条件下得到铁精矿品位61.03%,有效地解决了低品位铁矿石的难选问题,在提高了资源的利用率的同时大量降低了矿尾的排放量,从而减少了对环境的污染,具有非常广阔的市场前景。
  此前,装备集团立磨设备在钢铁行业的应用仅仅是对水渣、钢渣等废渣的处理,最终还是服务于水泥行业。本项目的成功签订,为装备集团立磨设备的跨行业发展战略奠定了坚实的基础。
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近日,由中材装备集团供货的广西源盛矿渣综合利用有限公司配套的60万吨生产线TRMS45.2矿渣立磨达产达标,标志着集团在矿渣高细粉磨方面又迈出新的一步。
  2012年6月,中材装备粉体公司与广西源盛矿渣综合利用有限公司签订了TRMS45.2矿渣立磨的供货合同,不到7个月的时间,该项目建成并顺利投产,特别是仅7天就完成了从调试到达产任务,创造了立磨矿粉厂建设的奇迹。该立磨产量93t/h,产品细度为480—530m2/kg,电机功率为3350kw,磨机压差小于3000Pa,系统电耗不到42kwh/t,振动值小于0.8mm/s,运行十分平稳,标志着矿渣高细粉磨已经取得成功。
  从图纸设计、设备供货、到设备安装及调试,中材装备及时为业主解决项目建设中的各种问题,多次为业主进行生产工艺、立磨安装、中控操作及巡检知识的培训,为项目的顺利实施奠定了基础,最终赢得了业主的认可。
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水泥工业大型制造设备国产化的*后一个技术堡垒被成功突破。中国中材集团总经理谭仲明近日在辽宁省辽阳市宣布,国外产品长期垄断国内水泥生产线高端设备市场的格局已被打破,中材旗下天津水泥工业设计研究院有限公司(以下简称中材天津院)自主研发的首台大型辊式磨成功投产运行,使中材集团在水泥装备领域形成了完整的产业链和服务链,并在国际市场处于*水平。
节能减排对粉磨设备提出高要求
中国是水泥生产和消费大国,水泥工业节能减排以及增长方式的转变一直是重点之一,这也关系到中国的水泥工业能否实现又好又快可持续发展之路。
中国水泥协会副会长曾学敏曾表示,水泥节能减排的途径主要有几点,即水泥工业结构的调整、新型干法水泥生产线余热发电项目的推广、高效粉磨设备及技术的推广,此外还有使用水泥助磨剂、电机拖动系统变频调速节能改造、新型高效预分解系统推广、水泥窑焚烧垃圾、提高水泥质量等。
水泥工业结构调整的核心内容是大力发展新型干法促进落后产能淘汰。《水泥工业发展专项规划》提出,到2010年新型干法水泥比重达到70%,这意味着“十一五”期间必须至少淘汰落后水泥产能2.5亿吨(每年淘汰5000万吨),同时该部分产能空间主要以4000t/d级新型干法生产线替代。这同时也就对水泥设备的国产化、大型化提出了更高要求。
特别是水泥生产线上的粉磨设备。粉磨设备主要应用于生料制备、煤粉制备和水泥粉磨等环节,其电量消耗占水泥生产综合电耗的62%~68%。从当前各类型粉磨系统的发展趋势看,在粉磨系统推行节能降耗,曾学敏认为其主要途径包括:在生料粉磨系统中用立磨替代球磨机;在水泥粉磨系统中,特别是年产100万吨水泥粉磨站,选用辊压机联合粉磨系统替代球磨机;在煤磨系统中,用立磨替代风扫磨。
立磨又称为辊式磨、环辊磨、中速磨。曾学敏表示,综合考虑各方面的因素,立磨是水泥生产过程中各种物料粉磨的*设备,如果到2010年有60%的球磨机由立磨或辊压机联合粉磨系统替代,则可实现22.7亿千瓦时的节电量,相当于节约标准煤81.7万吨。
国外垄断水泥高端设备市场
在粉磨系统中,生料粉磨*重要,其主要任务是将各种原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。国际上,自上世纪70年代以后开始大量用于新型干法的生料粉磨,至90年代90%的新建项目采用辊磨制备生料。
*表示,与球磨技术相比,生料辊磨系统除粉磨效率高、可以节电30%的优点以外,还具有集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体;系统流程简单;烘干能力强;允许入磨粒度大,放宽了对破碎产品的要求等优势。
据记者了解,目前我国4000t/d以上的水泥熟料生产线,生料磨已基本全部采用立磨,而2500t/d及以下的熟料生产线上,生料磨还较多采用管磨或少量立磨。
尽管辊磨满足了水泥生产线不断大型化的配套要求,但国产辊磨技术起步较晚,与国际*相比差距较大。虽然在引进消化技术的同时也进行了自主开发,但是至2000年也只能满足2500t/d生产线的配套要求,系统产量200t/h、5000t/d级以上配套生料辊磨完全依赖进口。
“水泥工业大型生料辊式磨长期依赖进口,严重阻碍了我国水泥工业的发展和进步。”国务院参事室副主任蒋明麟这样表示。
为了解决我国大型水泥生产线生料辊磨国产化问题,填补该领域的空白,提高我国水泥装备技术水平,降低工程项目投资,同时促进我国水泥装备开发设计、加工制造、耐磨材料等相关技术的进步,提高国际竞争力。国家“十五”重大技术装备研制项目———“日产10000吨水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制项目”,便将“大型辊式生料磨研制”作为了重要专题,确定开发产量400t/h的生料辊磨。该项目由原国家经贸委组织、中材天津院主持。
中材天津院的突破
此次中材天津院自主研发的*大辊式磨的成功投产运行,标志着我国自主研发的5000t/d以上水泥生产线技术装备国产化实现了一次重大突破。业内*们认为,这对完成替代国外同类进口产品、调整水泥产业结构、促进水泥工业节能减排、发展循环经济具有*重要的意义。
据了解,从上世纪70年代后期,中材天津院开始辊式磨研究工作。经过二十多年的潜心研发,中材天津院已掌握辊式磨的核心关键技术。在2000年后,其开发的配套2500t/d、3500t/d水泥熟料生产线辊式磨分别得以成功应用。2007年3月,中材天津院与辽宁富山水泥公司签订了第一台配套于5000t/d水泥熟料生产线辊式磨合同,实现了5000t/d级熟料生产线的立磨国产化,系统于2008年9月成功投产,并很快达到了预期目标。
中材天津院院长于兴敏称,这台5000t/d辊式磨可以取代进口产品,除具备价格优势,在供货工期系统服务方面的优势更加明显。这台辊式磨供货工期为10个月,比国外同类产品缩短了8个月,充分满足了水泥厂为期一年的建设周期,“天津院在辊式磨供货工期上的优势,短期内不会被超越”。
除在国内成功投入运行,中材天津院还与台湾幸福水泥股份有限公司合作,越南5000t/d水泥生产线用7台原料、熟料及煤粉辊式磨供货合同也得以签订,从而将自主研发的国产化5000t/d级辊式磨成功推向海外。
截至目前,中材天津院5000t/d生料立磨已销售近十台,其辊式磨产品也广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、煤炭等行业,已有50余台套产品投入运行。此外,中材天津院研发的大型破碎机、大型生料辊式磨、新一代预分解系统、二档短窑、第四代行进式稳流冷却机、窑头窑尾高效大型收尘器、高效燃烧器等都取得了良好的成果,并陆续推向国内外市场。
业内*认为,中材集团多年来坚持以市场为导向,对行业发展趋势把握准确,善于掌握市场需求,随着辊式磨核心装备技术的攻克,其全球*大国际工程承包商的地位将更为巩固。

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